Moldado estas la procezo fari diversajn formojn de polimeroj (pulvoroj, buletoj, solvaĵoj aŭ dispersoj) en produktojn en la dezirata formo. Ĝi estas la plej grava en la tuta procezo de muldado de plastaj materialoj kaj estas la produktado de ĉiuj polimeraj materialoj aŭ profiloj. La necesa procezo.Plastaj muldaj metodoj inkluzivas eltrudan muldadon, injektan muldadon, kunpremadon, transigan muldadon, lamenan muldadon, blovon, kalandran muldan, ŝaŭman muldan, termoforman kaj multajn aliajn metodojn, kiuj ĉiuj havas sian adapteblecon.
Termoformado estas metodo de fabrikado de produktoj uzante termoplastajn foliojn kiel krudaĵojn, kiuj povas esti atribuitaj al la sekundara muldado de plastoj. Unue, la folio tranĉita en certan grandecon kaj formon estas metita sur la kadron de la muldilo, kaj varmigita al alta elasta stato inter Tg-Tf, la folio estas etendita dum ĝi estas varmigita, kaj tiam la premo estas aplikata por fermi ĝin. al la muldilo La forma surfaco estas simila al la forma surfaco, kaj la produkto povas esti akirita post malvarmigo, formado kaj tondado.Dum termoformado, la aplikata premo baziĝas ĉefe sur la premodiferenco formita per vakuado kaj enkonduko de kunpremita aero ambaŭflanke de la folio, sed ankaŭ per mekanika premo kaj hidraŭlika premo.
La karakterizaĵo de termoformado estas ke la formada premo estas malalta, kaj la termoformada procezo estas kiel sekvas:
tabulo (folio) materialo → krampo → hejtado → premo → malvarmigo → formado → duonpretaj produktoj → malvarmigo → tondado. La termoformado de la preta produkto diferencas de la unufoja prilabora teknologio kiel injekto-muldado kaj eltrudado. Ĝi ne estas por plasta rezino aŭ buletoj por varmigado de muldado aŭ kontinua muldado kun la sama sekco tra ĵetkubo; nek ĝi uzas maŝinajn ilojn, ilojn kaj aliajn mekanikajn prilaborajn metodojn por tranĉi parton de la plasta materialo. Poste, por akiri la bezonatan formon kaj grandecon, sed por la plasta tabulo (folio) materialo, hejtado, uzante muldilon, vakuon aŭ premon por deformi la tabulon (folio) materialon. Atingu la bezonatan formon kaj grandecon, kompletigitajn per subtenaj proceduroj, por realigi la aplikan celon.
La termoforma teknologio estas evoluigita surbaze de la formanta metodo de metala folio. Kvankam ĝia disvolva tempo ne estas longa, sed la pretiga rapideco estas rapida, la grado de aŭtomatigo estas alta, la ŝimo estas malmultekosta kaj facile anstataŭebla, kaj la adaptebleco estas forta. Ĝi povas produkti produktojn tiel grandajn kiel aviadiloj kaj aŭtopartoj, same malgrandajn kiel trinkaĵaj tasoj. Restaĵoj estas facile recikleblaj. Ĝi povas prilabori foliojn same maldikajn kiel 0.10mm dikaj. Ĉi tiuj folioj povas esti travideblaj aŭ maldiafanaj, kristalaj aŭ amorfaj. Ŝablonoj povas esti presitaj sur la folio unue, aŭ ŝablonoj kun helaj koloroj povas esti presitaj post muldado.
En la pasintaj 30 ĝis 40 jaroj, pro la kreskanta vario de termoplastaj folioj (folio) materialoj kiel krudmaterialoj, la kontinua plibonigo de termoformaj procezaj ekipaĵoj kaj la pli larĝa aplikado de produktoj, termoforma teknologio disvolviĝis Kun relative rapida disvolviĝo, ĝia teknologio kaj ekipaĵoj fariĝas pli kaj pli perfektaj. Kompare kun injekta muldado, termoformado havas la avantaĝojn de alta produktada efikeco, simpla metodo, malpli da ekipaĵinvesto kaj la kapablo produkti produktojn kun pli grandaj surfacoj. Tamen, la kosto de termoformaj krudaĵoj estas alta, kaj ekzistas multaj post-pretigaj proceduroj por produktoj. Kun la kontinua evoluo de produkta teknologio kaj la bezono maksimumigi ekonomiajn profitojn, termoformaj ekipaĵoj iom post iom forigis la unuan nur kiel sendependan plastan tabulon (folio) materialan muldan sistemon, kaj komencis kombini kun aliaj produktaj ekipaĵoj por renkonti la konsiston. Kompleta produktadlinio por specifaj bezonoj, tiel plu plibonigante produktado-efikecon kaj reduktante la produktokoston de la fina produkto.
Termoformado estas precipe taŭga por la fabrikado de produktoj kun maldikaj muroj kaj grandaj surfacoj. Ofte uzataj plastaj varioj inkluzivas polistirenon, pleksiglas, polivinilklorido, abs, polietileno, polipropileno, poliamido, polikarbonato kaj polietilen tereftalato.
Afiŝtempo: Apr-20-2021